蓖麻油的精炼技术简析

　　1.脱胶工序

　　毛油属于胶体体系。而且影响蓖麻油精炼和深加工的工艺效果。立即加入提前准备好的80℃以上、油重4%的热水，其中的磷脂、会促使乳化，蛋白质、黏液质及糖基甘油二酯例如油脂在碱炼过程中等油脂胶溶性杂质不仅影响油脂的稳定性，增加操作困难，增大炼耗和辅助剂的耗用量，降低脱色效果。未脱胶的毛油无法进行物理精炼和脱臭操作。因此毛油精制必须首先脱除胶溶性杂质。

　　蓖麻油脱胶时采用的是超级脱胶工艺。毛油边上料边升温，停止搅拌静止120分钟，当温度达到80℃左右时加入油重1‰的85%磷酸搅拌5分钟充分混合后，排放油脚后转入下个工序。

　　2.脱酸工序

　　脱除游离脂肪酸的过程称之脱酸。游离脂肪酸存在于油脂中会导致油脂的物理化学稳定性削弱。使游离脂肪酸生成皂后排放出去，达到脱酸的目的。即用碱与油脂中的游离脂肪酸发生中和反应。

　　3.水洗工序

　　水洗过程中影响洗涤效果的操作温度(油温、水温)低、水量少、因此油脂脱酸工序是精炼过程的中心工序，因素有温度、水质、水量、搅拌等。搅拌不恰当，都将增大洗涤损耗和影响洗涤效果。

　　蓖麻油水洗工序，皂脚排放完后，搅拌加热油温到85℃～90℃后用每次用水量为油重的15%～20%，每次加水后，同油温的热水进行洗涤。洗涤1～2次，搅拌(30r/min左右)3min～5min，沉淀30min～50min后放出洗涤废水。

　　4.干燥脱色工序

　　油脂在高温下长时间接触空气易氧化变质，引起过氧化值升高，并产生较稳定的氧化色素，因此必须在真空条件下进行干燥脱色。

　　碱炼后的蓖麻油充分水洗后，在加热真空条件下进行干燥。即为干燥合格，不停搅拌转入脱色工序。干燥温度达到105℃～110℃，真空度达到0.08Mpa～0.094Mpa时，蓖麻油籽油，一般情况下色泽较浅。碱炼干燥的蓖麻油，在较高温度下氧化后有较重的红色。因此采用，在真空条件下用干燥的酸性白土、活性炭进行脱色，脱色温度为100℃～110℃，脱色完毕后冷却至70℃～80℃进行过滤，即成精炼蓖麻油。真空度达到0.08Mpa～0.094Mpa，在规定操作温度的时间为20min左右。

　　5.脱臭工序

　　一般精炼蓖麻油不进行脱臭，若产品质量未达到质量标准则可考虑脱臭。用量为油重的0.02%，浓度为5%，可在脱臭开始时加入。脱臭时由于蓖麻油中蓖麻酸的特性，要求脱臭温度不宜过高，而对真空度的要求很高。脱臭时间4h～6h。脱臭后冷却至70℃～80℃后放出即为脱臭油。若在脱臭过程中加入少量的柠檬酸，可提高油脂的氧化稳定性。一般脱臭温度控制在140℃～160℃，绝duì压0.67Kpa以下，蓖麻油具有一系列优良特性，如448℃高温下不燃烧-10℃低温下不凝固，2000多项系列产品，它不仅是机械航空、医用、轻纺的重要原料，它可以代替煤和石油来制造很多产品。还广泛应用到国民经济诸多领域。蓖麻油的深加工固然是化工行业的责任，但它美好的应用前景，现在世界上利用蓖麻油可生产出400多种衍生物，也在要求油脂行业继续推进蓖麻籽加工技术不断发展与进步。

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