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连云港回收里印油墨

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最后更新: 2021-08-19 11:52
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连云港回收里印油墨


鸡泽县腾凯化工染料经销有限公司

,13932061448】鸡泽县腾凯化工染料经销有限公司,*在国内各个城市,《回收染料》:分散染料,活性染料,直接染料,硫化染料,酸性染料,弱酸性染料,金属络合染料,媒介染料,阳离子染料,碱性染料,还原染料,造纸染料,色基色酚,青莲色源,混纺染料,皮革染料,皮毛染料,H酸,间苯二酚,海藻酸钠,蒽醌,平平加,印染助剂,纺织助剂,染料中间体,碱性玫瑰精,靛蓝粉,液体染料,保险粉,镍网,印花色浆,废旧染料,印花糊料。

《回收颜料》:酞青蓝,酞青绿,群青,还原颜料,陶瓷颜料,塑胶颜料,橡胶颜料,透明颜料,荧光颜料,永固紫,永固黄,立索尔颜料,中络黄,大红粉,色淀,联苯胺黄,气象白炭黑,炭黑,钛白粉,氧化锌,夜光粉,珠光粉,镉红,铬黄,红丹,黄丹,金葱粉,铜金粉,铝银浆,银粉,立德粉,氧化铁红,氧化铁黄,金属粉,偶氮颜料,云铁粉,过期颜料,废旧颜料,锌粉。

《回收油漆》:老人牌油漆,佐敦油漆,阿克苏油漆,KCC油漆,PPG油漆,巴斯夫油漆,立邦油漆,杜邦油漆,关西油漆,开林油漆,船舶油漆,汽车油漆,环氧油漆,氟碳油漆,丙烯酸油漆,聚氨酯油漆,丙烯酸聚氨酯油漆,脂肪族聚氨酯油漆,醇酸油漆,塑胶油漆,乳胶漆,金属漆,木器漆,硝基漆,氨基油漆,防污漆,光固化油漆,聚酯油漆,UV油漆,光油,氯化橡胶漆,粉末涂料,保温涂料,清漆,地坪漆,色浆,环氧富锌漆,过期油漆,耐高温油漆,环氧厚浆漆,道路标线漆,彩钢板漆,玻璃涂料,钢结构油漆,防腐油漆,防火涂料,内外墙涂料,有机硅油漆,

《回收固化剂》:环氧固化剂,环氧富锌固化剂,氟碳固化剂,聚氨酯固化剂,丙烯酸聚氨酯固化剂,脂肪族聚氨酯固化剂,环氧清漆,地坪漆固化剂,汽车清漆,UV清漆,氟碳清漆,丙烯酸清漆,罩光清漆。

《回收树脂》:环氧树脂,氟碳树脂,丙烯酸树脂,醇酸树脂,氨基树脂,聚氨酯树脂,聚酯树脂,UV树脂,光固化树脂,风电叶片树脂,双酚A,羟基丙烯酸树脂,不饱和树脂,有机硅树脂,聚酰胺树脂,萜烯树脂,酚醛树脂,松香,石油树脂,碳九树脂,碳五树脂,热塑性树脂,热固性树脂,呋喃树脂,氯醋树脂,季四醇,季戊二醇,苯酐,顺酐,苯酚,丙烯酸乳液,过期树脂,稀释剂,溶剂。

《回收油墨》:塑料油墨,UV油墨,玻璃油墨,防伪油墨,陶瓷油墨,橡胶油墨,印铁油墨,纸张油墨,胶印油墨,表印油墨,复合油墨,里印油墨,醇溶油墨,过期油墨。

《回收塑料颗粒》:色母粒,PP塑料,PE塑料,PVC塑料,PS塑料,LDPE塑料,高密度聚乙烯,聚苯乙烯,ABS塑料,PA塑料颗粒,EVA塑料,再生塑料,AS塑料,ASA塑料,PPC塑料,PC塑料,POM塑料,PBT塑料,PPO塑料,PPS塑料,LCP塑料,PET塑料,聚丁烯塑料颗粒。

《回收橡胶》:丁苯橡胶,丁腈橡胶,三元乙丙橡胶,顺丁橡胶,氯丁橡胶,丁基橡胶,硅橡胶,氟橡胶,压敏胶,热熔胶,烟片胶,卡拉胶,瓜尔胶,硅胶,**橡胶,合成橡胶,过期橡胶,异戊橡胶,氯化聚乙烯橡胶,氯醚橡胶,聚四氟乙烯,乳胶,黄原胶,热熔胶棒。

《回收助剂》:塑料助剂,橡胶助剂,促进剂,抗氧剂,防老剂,硫化剂,增塑剂,发泡剂,消泡剂,稳定剂,阻燃剂,三氧化二锑,润滑剂,脱模剂,塑料加工助剂,触变剂,增韧剂,成核剂,填充剂,流平剂,偶联剂,分散剂,紫外线吸收剂,皮革助剂,造纸助剂,皮毛助剂,防焦剂,抗静电剂,芳香剂,软化剂,均匀剂,硫酸铜,硫酸镍,硫酸亚锡,氯化亚锡,氧化亚锡,薄荷脑,聚醚,聚醚多元醇,MDI,聚氨酯黑白料,十六十八醇,碘化钾,硝酸银,羊毛脂,凡士林,导热油,白油,蓖麻油,石蜡,PP蜡,微晶蜡,氯化聚乙烯,棕榈蜡,巴西蜡,TPU,氧化铜,TPE,弹性体,纤维素,聚乙烯醇,塑料增白剂,硬脂酸,BYK,二辛脂,二甲基硅油,光引发剂,五氧化二钒,三氧化二钒,镁粉,聚丙烯酰胺,包被剂,油田助剂,硬脂酸锌,硬脂酸铅,交联剂,润滑剂,机油,齿轮油,机械油,液压油,日化原料,香精,增稠剂,乳化剂,阴阳离子交换树脂,吸附树脂,膨润土,聚乙烯蜡,香兰素,吐温,司盘,环氧大豆油,已内酰胺,共聚甲醛,软片,樟脑,月桂酸,乌洛托品,水杨酸,硼酸,氯化石蜡,化学试剂,高锰酸钾,ACR树脂,氢氧化钾,吡啶,二盐三盐,多聚甲醛,淀粉,表面活性剂,K12,重络酸钾,氧化钴,聚乙二醇,邻苯二酚,聚乙烯醇缩丁醛,马来酸酐,食品添加剂,间苯二甲酸,肉豆蔻酸,半精炼石蜡,脂肪酸,碳酸锂,吡咯烷酮,草酸,柠檬酸,海藻酸钾,高岭土,十二烷基硫酸钠,溶剂油,TDI,催干剂等上千种化工原料。

里印油墨印刷故障及其处理方法  
 
    
一、印刷墨膜的白化

①点式白化。主要原因进油墨体系对蜡类的表面活性剂类互溶性差造成的;其二是因为油墨结皮后印刷过程未被复溶而被转移到图文上。

处理方法:应加入芳烃或酯类真溶剂,促其再度溶解。或在墨斗里安装一个搅拌器(如采用塑料管材,在其外部用未印刷的塑料薄膜套上,再将两头扎紧放在墨头里随机转动搅匀油墨),或在油墨制造时增添抗氧剂处理。

②点式白点。主要原因是油墨静电或承印物静电造成的。或因稀释溶剂产生的静电(因不同的溶剂其电阻也不尽相同)造成的。一般在气温高或印刷速度快时发生。其次复膜时前紧后松或前松后紧,而静电的引起常见于湿度大的天气。

处理方法:可在油墨里适量加大抗静电剂(过量则影响复合牢度),选择电阻较小的溶剂稀释油墨,调整放、收接地导线(一般深度为700~1500 mm)处理之。

③裂纹式白化。主要原因一是油墨转移性能太差,二是印版图纹太浅而*易使油墨体系中的溶剂挥发太快。

一般印迹粗糙导致成膜不良,尤其是油墨体系或墨斗稀释剂的加入吸入了水分而出现的白化,大多出现在夏季车间湿度太高的环境中。

处理方法:更换转移性好的油墨或更换较深的印版,其三加入慢干溶剂处理。

④整块印迹的白化。主要原因一是在连续印刷时间过长,操作者在发现油墨粘度变粘或变厚时,重复加入某一种单一溶剂,从而打破原有油墨体系中混合溶剂的挥发递度平衡,造成印刷油墨成膜时墨层粗糙、泛白。二是操作工既使是加入了混合溶剂,但过量地加入往往使油墨中合成树脂的含量相对减少,上述泛白现象一样也会出现。处理方法:一是添加3%~7%的慢干溶剂,尤其是能增塑油墨而抵抗水分子的侵入的真溶剂;二是选用含有树脂的*稀释剂;三是在油墨里补加5%~15%的调墨油,以克服因树脂含量不足而导致的白化,四是在车间安装能调控温、湿度的中央空调或用吸湿器消除之。

二、图文亮度不足(即光泽差)

以上列举的白化现象,均会无光泽。有时虽未达到白化,也同样影响着印刷后墨膜的光泽度。

油墨反粗而无光

原因:油墨研磨分散过度或贮存、印刷时纸或塑屑及环境尘埃的混入;二是油墨体系里连结料或颜填料颗料直径大于0.1μm而导致印刷图文亮度不足,其次是油墨体系树脂含量少或印刷过程中补加稀释溶剂(但不是真溶剂)过多造成的光泽不良等。

处理方法:油墨当达到一定细度后就不要再研磨了,应贮存在15~30℃室温的仓库或车间里;二是改善印刷车间环境确保清洁明亮无尘埃,定时**清除纸或塑屑;三是重新研磨或过滤油墨或换新墨;四是在油墨的墨斗里补加调金油、真溶剂或增塑剂以降低油墨粘度。

三、印迹模糊而又拖尾

主要原因是:油墨含有粗硬颗粒或混入了尘埃、纸屑、塑屑等。其二是刮刀有微小缺损而导致的拖尾,以及墨膜太软。

处理方法:一是调换软化点高的油墨或过滤油墨;二是清洗混有尘埃、纸屑或塑屑的油墨墨斗或桶;三是油墨用后及时盖紧,或在墨斗桶上加装一个顶盖;四是调换刮刀或刮刀片背后加垫一块1~3mm厚度的橡皮或塑料泡沫片材以提高其刮墨弹性。

四、图文针孔

其主要原因一是承印物表面粗糙不平滑或印版被沾污;二是油墨中活性剂过多或油墨未熟化(泡沫未消失),常被称为化学针孔(不同的部位和不同面积及不同数量的针孔)。另外,被称为机械针孔的故障,则是在同一承印物的同一部位和同一大小面积及数量又相等的针孔,往往会重复出现,很少在印刷磨合期内消失。

处理方法:一是调换承印物(光洁平整或未沾污的);二是控制油墨体系的活性剂用量或在油墨存放48h再加入0.2%左右的消泡增塑剂(过量往往会造成墨膜的缩孔而难以流平)。

解决机构针孔故障的方法:一是调换印版或将印刷机械开启动后磨合一段时间后再开印,二是调节印刷压力。

五、网点丢失或缺损

一般情况下该故障产生的原因是:一是油墨粘度太高;二是油墨成膜干燥过快;三是油墨中有颗粒;四是油墨流平性太差;五是印刷压力不足;六是印版套筒圆周不平整、不光洁等。

处理方法:一是油墨粘度应调节在25~30s/25℃·涂4杯之间为宜;二是油墨在印刷时加入慢干稀释剂;三是防止油墨过早干结在印版版穴里(添加润湿助剂);四是加入1%~3%流平利(如醚类)或调节印压,使其承印物拉力控制在0.05为宜;五是调换印版或打磨印版表面。

六、糊版(在非图文区)

其糊版的主要原因是:油墨体系软化点低或ph值偏低。二是油墨粘度太高,刮刀刮不净,刮刀片硬度过强而韧性不足或刮刀角度不对;三是印刷时冷风吹得不足或角度不好(严重时会使印刷品粘连);四是印版粗糙不光滑。处理方法:一是调换软化点较高的油墨重印或选择ph值接近中性的为佳;二是稀释油墨或在刮刀片背后加垫一块橡皮(泡沫塑料也可,其厚度应为1~3mm);三是当热吹风(温度应视环境温度30℃或35℃或40不等三个等级)吹过印迹后,调整冷吹风的角度(应分别为25°、30°、35°、40°为好;四是调换印版。

七、印品粘连

其原因一是气温高而印刷速度快,使油墨墨膜内的溶剂未挥发尽(相对而言),或热吹风后,冷吹风不足而未熟化干透,也有因油墨的快和慢的挥发速度太大(导致表干内湿);四是油墨体系侵入了水分子或混入了具有促进氧化性质的物质(如金属铅、钴、锰的盐类),使印刷后油墨层在贮存期间逐渐氧化(释放)发粘所致。

另外,当油墨进厂后贮存在通风不良的仓库,尤其是连结料软化点低或抗粘防滑剂成分太少油墨,其次是凹印版的版纹太深而转移后印刷墨膜厚而出现回粘。处理方法:在气温度的季节,印刷速度尽可能调慢或在油墨里添加抗粘助剂;二是采用快、中、慢混合型溶剂而尽可能少用真溶剂调油墨;三是当热吹风后,加大冷吹风或调整吹风角度;四是测其干透的墨膜,并按其干燥时间重新调整印刷机械速度;在墨斗或桶加盖或随时盖好油墨,防止水分子的侵入和预防氧化性质的金属盐类;五是将油墨贮存在通风干燥的无潮湿的低温仓库;六是重新制版(版深为25~45cm之间为好,更换软化点较高的印刷油墨。

八、墨膜晶化而难以套印

一般表现为:**道油墨成膜后很难印上*二或*三道彩墨,其表面已形成了晶化(即玻璃化)/其主要是因两种油墨的性质不同或组分不同,复溶性(即亲合性差)不良;二是在油墨体系特别是热天操作中加入过多的硅润滑剂;三是复合油墨成膜后其表面缺少能形成微粗表面的亚光或抗粘、抗静电剂而导致其表面太光滑;其四是印版版穴(图纹深度)过浅或油墨流动性过大或粘度高所致等。

处理方法:在油墨体系适量加大真溶剂量以提高其复溶亲合性,调换与上一道色相同的油墨(同性质**及厂家);二是尽可能选用含有硅润滑剂的油墨为上一道色,等稍有微粘时就印*二或*三道油墨。在复合油墨里适量加入亚光粉(以不影响其表面光泽为标准)或减去抗粘、抗静电剂量,调换印版或重新制25~45 μm深浅的图文印版,也可选用含量高而粘度小,但滚动性大的油墨,定期消除印版墨结。
 

 

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