使 用 说 明 一、 用途与性能 ZZDY 型系列带式压滤（脱水）机，适用于污水处理厂、化工、冶金、 选矿、制药、食品、造纸、环保等行业的物料固、液分离，多用于污水处理过 程中将浓缩污泥（含水率 95 — 97% ）进一步脱水而成泥饼（含水率 30 — 85% ） 。 该设备配置了物料预脱水机构，使进入滤带前的物料经预脱水机构可减少 50% 左右的水份，具有连续运行、无级调速、滤带自动纠偏、自动冲洗等特点。 该机的整体机架、附件、传动系统的辊筒、轴均均采用不锈钢材质，传动轴套 采用**尼代替机械滚动轴承，防腐性能*佳。 二、 药剂的配制： 1 、 所用药剂应根据污泥的种类和浓度具体确定。 药剂种类和加入量一般由实验 室处理一吨污泥所需要的加药量。污泥加药调理的理想结果是污泥经加药反 应后，生成较大矾花，且矾花不易破碎，上清液清澈透明，此处选用药剂为 聚丙烯酰铵。 2 、 取聚丙烯酰铵 250 克，在配药槽内用 0.5m 3 自来水溶解，配成 0.05% 浓 度即可。配药时，同时开启搅拌机进行辅助搅拌，加速药剂溶解，药剂 溶解需时约 60 至 90 分钟。 3 、 配制好的药剂不能放置时间过长，以免药剂失效。 三、 压滤机操作方法 1 、 开机：开机前应检查压滤机各部件和相联的水、电、气是否正常，正常方可 开机。 a) 启动空气压缩机，根据滤带松紧程度调节气压为 0.25 — 0.35Mpa 。 b) 开动主机，使滤带以一定速率运行。 c) 开启污泥泵， 将污泥浓缩池中的污泥以一定的流量 （污泥流量机型确定） 泵入加药搅拌桶内，同时开启加药泵定量加药（药剂流量由实验和调试 综合确定） 。 通过调节球阀调节污泥流量和药剂流量。 启动反应搅拌电机 减速机和脱水搅拌笼电机减速机。 d) 打开上、下滤带及脱水笼喷淋球阀，启动喷淋泵，在主机压泥过程中用 高压水喷淋清洗上、下滤带及脱水笼滤网，以保证压滤机污泥脱水的顺 畅进行。 2 、 关机：压滤机工作完毕，应按下述方法关机，并且清洗整机。 a) 关闭污泥泵和加药泵，停止进泥和加药。 b) 关闭加药搅拌电机和脱水笼电机。 c) 打开加药搅拌桶底部排空球阀，放尽搅拌桶内的剩余的污泥至滤带上。 d) 待滤带上污泥全部压滤完毕后，必须充分清洗滤带和脱水搅拌笼。打开 各喷淋球阀，启动喷淋泵，使压滤机滤带空载运行几圈，喷淋清洗滤带 和脱水笼滤网。注意在喷淋清洗脱水笼时，要打开脱水搅拌笼电机减速 机，使脱水笼在旋转过程中得到全面的清洗。 e) 待滤带和脱水笼清洗干净后，关闭喷淋泵、主机和脱水笼电机。 f) 关闭空气压缩机，停止供气。若压滤机较长时间不工作时，应排尽气压 系统内的气体，以延长气压系统的使用寿命。 g) 较后用高压水管人工冲洗各接水盘中残泥和其它粘泥处，保证整机干净 和整洁，注意在冲洗时，不要将水溅到电机和电气箱上。 四、 日常保养和注意事项 a) 应经常检查带压机各机件运转是否正常，定期对各设施进行维护。减速 机、滚动轴承、减速齿轮、气缸导轨应定期加钙基润滑质润滑。 b) 电机进出风口应保持畅通，并防止污物被吸入。 c) 应经常观察气压表的读数变化，张紧气压不能过大或过小。过大，会加 速滤带变形，影响滤带寿命；过小会生松带现象。 d) 在压滤机未运转时，不要旋动主电机减速机的无级调速旋钮。 e) 压滤机工作完毕后，应用高压水冲洗进泥管，以防止污泥管堵塞。 五、常见故障及解决方法： 故障现象 故障原因 排除方法 污泥抽不上 1 、污泥泵未注水。 2 、污泥管路堵塞。 3 、污泥泵堵塞。 1 、 注水。 2 、 检查和疏通污泥管。 3 、 疏通污泥泵。 滤带走偏 调偏开关失灵 调偏开关加油润滑 张紧气缸无动作 1 、 无气压。 2 、 气缸活塞密封圈损坏。 1 、 增加气压。 2 、 更换密封圈。 调偏气缸无动作 1 、 无气压。 2 、 调偏开关失灵。 3 、 气缸活塞封圈损坏。 1 、 增加气压。 2 、 调偏开关加油润滑。 3 、 更换密封圈。 脱水笼脱水效果差 脱水网堵塞 清洗脱水网 滤带清洗不干净